smt年终总结范文

总结是把一定阶段内的有关情况分析研究，做出有指导性结论的书面材料，它在我们的学习、工作中起到呈上启下的作用，让我们来为自己写一份总结吧。那么你知道总结如何写吗？下面是小编为大家收集的smt年终总结范文，欢迎阅读与收藏。

smt年终总结范文1

喜迎新春，首先感谢稚启各位领导对我的关心、指导和帮助，给我一次机会让我得到锻炼、成长，以下是我对20xx年的工作总结：

一、SMT工艺方面

1、xx年对物料追踪、管控有较往年进一步提高，生产前有对各个产品之重点物料（如BGA、芯片和PCB）之生产周期、储存环境等进行查看，确认是否氧化和变形等参考

4、为确保产品的焊接质量，尽量对每款产品的炉温曲线进行实板测试，对带有BGA的PCBA重点进行制定、优化，并交与袁工、卢工进行审核；

5、学习并掌握了修补PCB镀金层的工艺能力；

6、对试产的产品生产过程进行跟踪，收集生产参考

2、部分客户来料生产周期较长或储存条件不当，导致料件工作计划

1、进一步提升SMT工艺能力，完善及优化工艺流程，让作业更加快速、有效、简便；

仅供参考

2、更加详细的对产品的制造过程进行跟踪、记录并存档，后续出现领导及各位班组成员的帮助与支持下，按照公司与车间要求，通过不断的努力，文成了自己的本质工作，并在现有的工作模式上有了新的突破，工作效率方面都有了较大的提升，先将20xx年的工作情况总结如下：

1、狠抓生产效率：

相当于公司其他车间而言，SMT车间是自动化程度较高的车间，

2、保证产品质量，提高产品品质

随着SMT这个行业的竞争越来越大，各公司对于如何......我深知作为车间班组长，自己的工作直接影响车间的工作质量，出于对公司的负责任的想法，在质量方面我一直不敢有所松懈，积极发现并控制可能会出现的问题，对于严重的品质隐患，及时的配合各部门以及相关人员有效的处理，杜绝类似问题的再次发生，同事加强员工对质量的重要性认识，要求大家认真做好自检互检工作，确保不让不良品流入下一道工序；

3、加强班组建设，提高班组管理力度

考核制度

4、加强自身学习，提高管理水平

仅供参考

由于感到自己身上的`打字很重，而自己的学识，能力和阅历与一名优秀称职的班组张都有一定的距离。所以一直不敢掉以轻心，一直在学习，积极提高自身各项管理知识，女里提升工作效率和工作质量，争取工作的主动性通过这一年的学习感觉自己还是有一点进步，能够独立，从容的处理日常工作中的各项问题......

二、工作中出现的问题

1、班组管理方面：

2、质量控制方面

3、生产效率方面

4、节约方面

smt年终总结范文2

来到xx工作已有大半年了，这段时间里我学会了贴片设备的操作技能及许多实际的工作经验，也体会到公司上级领导的随和及对员工的关心。从已习惯严厉苛刻的民营企业转换到人性化管理国企里，两种截然不同的管理方式和环境,使我有许多学习的机会，因此我自身的专业技能得到了很大的提升。

xx年5月份我从东莞民营的工厂辞职来到公司的SMT工作,刚来时,面对新的工作环境新的工作方式很不习惯,在这里,公司主张一人多岗,要懂很多SMT方面的知识才能把工作做好,到现在我才发现我以前在民营企业里学到的东西太少了,根本无法安时安量完成组长安排给我的工作,还好公司常会找相关的资料来培训我们新员工,组长和老员工也很热心把各岗位的知识教给我们。

刚来的第一个月,组长常安排我到仓库领物料,这个岗位的工作我做起是得心应手

因为我本身对SMT的`物料有较深的认识,所以做起来感觉很轻松,但当上级领导给机会我学习JUKI贴片机的操作和编程时我才感觉到自己很吃力,因为我对贴片机认识不深,也从未动过手去编程,所以一切学起来觉得很难,还好上级领导及老员工很认真地把贴片机的操作和编程的步骤一点一点地教会我,现在我已能自已独立来完成JUKI贴片机的操作和编程,对贴片机也有了一定的认识。

时间过得真快,不知不不觉在公司工作已有大半年,从中学到了很多实际生产经验及对设备操作的技能,但这只是一小部份,这里还有很多东西值得我认真去学习,在即将到来的新一年里,我计划在明年五月份前学会MPM印刷机和YAMAHA贴片机的编程与操作,同时我也会更加努力把各岗位的工作做好,争取做一个优秀的员工,为公司尽一份心出一份力。

smt年终总结范文3

喜迎新春，首先感谢稚启各位领导对我的关心、指导和帮助，给我一次机会让我得到锻炼、成长，以下是我对xx年的工作总结：

一、SMT工艺方面

1、xx年对物料追踪、管控有较往年进一步提高，生产前有对各个产品之重点物料(如BGA、芯片和PCB)之生产周期、储存环境等进行查看，确认是否氧化和变形等异常，评估其可焊性，并确认烘烤条件(时间、温度)，避免回流发生气泡、分层和断裂等不良;

2、针对我司设备生产要求条件、生产效率和焊接品质方面考量，对客户的PCB Layout提出改善建议，要求添加标准mark点、5mm工艺边、制作拼版等，且部分客户已采纳建议，品质、效率得到进一步改善;

3、对锡膏进行分类标示，做到先进先出原则，使用状态(解冻、回温、搅拌)标识更加明确，对锡膏出现硬块、及暴露在空气中时间有进一步管控，对有BGA、芯片的PCB,要求做到使用首次回温的锡膏，以确保焊接品质;

4、为确保产品的焊接质量，尽量对每款产品的炉温曲线进行实板测试，对带有BGA的PCBA重点进行制定、优化，并交与袁工、卢工进行审核;

5、学习并掌握了修补PCB镀金层的工艺能力;

6、对试产的产品生产过程进行跟踪，收集生产异常并提出改善建议向客户端进行反馈，下批次生产时进行追踪、确认。

二、SMT设备方面

1、为减少抛料率以及维持设备良好性能，加强了对设备维护、保养频率(吸嘴、过滤芯一周两次、加油维护一月一次);

2、因设备使用时间较长，恐其板卡因风扇不工作或灰尘堆积导致其散热性不佳，规定定期对其板卡的清洁度及风扇进行点检，发现异常及时处理，避免出现隐患;

3、增加了冷风干燥机，避免了真空里有水的现象;

4、协助技术员定期检查Europlacer的塑胶吸嘴头，确认是否有磨损严重、破裂等现象，出现异常立即更换，避免出现抛料现象;

5、培训并指导印刷机、贴片机、AOI、X-RAY的程序制作及异常报警处理，提高技术员及操作员的工作技能，并制作培训作业指导书备份于系统。

三、工作问题及不足

1、部分客户来料生产周期较长或储存条件不当，导致料件异常(如氧化、变形)，导致回流后必须手工补锡，影响生产效率及焊接品质;

2、车间地面环境较差，贴片机工作时吸嘴及过滤芯易吸附空气中灰尘，容易堵塞，造成抛料;

3、SMT车间及物料房之温室度达不到要求，湿度较低环境干燥，易产生静电损坏器件;

4、部分客户之PCB器件间距设计较小，Europlacer因使用塑胶头吸嘴，与料件接触面较大，贴装时存在干扰，连续贴装时间长后，会出现吸嘴粘料现象，导致有缺件、抛料等不良;

5、Europlacer贴片机无服务器，产线整体料件优化全靠技术人员，易出现生产瓶颈站，影响稼动率及生产效率;

6、AOI程序制作需较长时间，且软件bug较多，系统不稳定，xx年出现三次程序全部清空现象，影响检验效率和效果;

7、X-RAY不能正常稳定工作，影响SMT正常工艺检测及分析;

四、xx年工作计划

1、进一步提升SMT工艺能力，完善及优化工艺流程，让作业更加快速、有效、简便;

2、更加详细的.对产品的制造过程进行跟踪、记录并存档，后续出现异常，便于追溯、分析和解决;

3、制定详细的设备保养计划，在不影响生产计划的情况下，分批次、逐一对设备关键部位(如贴装头、真空泵、板卡)进行维护、保养，提高设备工作性能;

4、积极协助、配合生产部门，力争第一时间解决工艺异常和设备异常，确保产品的焊接质量和生产效率;

smt年终总结范文4

欢迎来到新的一年。首先，感谢知企领导的关心、指导和支持。给他们锻炼和成长的机会。这是我xx年工作的总结。

　一、从SMT技术来看检查

1、xx中产品主要材料（BGA、芯片、PCB等）的制造周期和储存环境，检查是否有氧化或氧化等异常情况。变形、可焊性评估、烘烤条件（时间、温度）的确认以防止回流气泡、分层和破损等缺陷

2、考虑生产要求，生产效率，焊接质量，在我们的设备中，您需要对您的PCB layout提出改进建议，添加标准标记点，5mm工艺边缘，拼版等..部分客户已采纳该方案，以进一步提高质量和效率。

3、对锡膏进行分类标记，遵循先进先出的原则，使使用（解冻）、再加热、搅拌）标记更加清晰可控。对于带有BGA和芯片的PCB，当焊膏产生硬块并暴露在空气中时，需要第一次使用重新加热的焊膏，以保证焊接质量；

4、为保证产品的焊接质量，在实心板上测试每个产品的炉温曲线，使用BGA创建和优化PCBA并提交给元工和陆。工人;

5、学习并掌握了修复PCBs镀金层的技术能力；

6、 跟进原型产品的制造过程跟踪、收集生产异常，提交改进建议反馈给客户，跟踪确认下一批生产。

二、接下来，SMT设备

1、设备维护保养频率（喷嘴、滤芯每周两次），每月加油/保养），以降低投球率，保持良好的设备性能）；

2、由于设备使用时间长，风扇对板子的散热可能会降低。不工作或尘土飞扬。检查清洁度和风扇，发现异常及时处理，避免隐患。

3、增加了冷风干燥机，避免了水下进水现象。真空;

4、帮助技术人员定期检查 Europlacer 塑料喷嘴头是否有严重磨损等。如果出现问题，请立即更换，以免出现以下症状。投掷材料；

5、印刷机培训与指导、贴片机、AOI、X-RAY编程及粘贴异常报警处理，提高技术人员和操作人员的工作技能，培训操作创建系统备份程序。

三、工作问题及缺陷

1、部分产品下单时没有回流，锡膏长时间留在空气中，助焊剂挥发，影响焊接质量；

2、SMT车间和材料室温室温度不符合要求，湿度低、环境干燥、静电容易损坏器件；

3、部分客户PCB元件间距较紧，Europlacer使用胶头。吸嘴与物料接触面大，放置时有干扰。长时间连续贴装后，吸嘴会粘附在材料上，造成缺件、装料等缺陷。

4、Europlacer贴片机无服务器，整体材质优化。生产线的`比例取决于它工程师往往是生产瓶颈站，影响利用率和生产效率；

5、AOI程序制作耗时且软件bug多。系统不稳定，xx年显示3个程序全部排空现象影响检查的效率和效果；

6、X-RAY不能正常稳定运行，影响SMT正常工艺检验分析；

4、xx年工作计划

1、进一步完善SMT工艺功能，改进和优化工艺流程，使操作更快、更有效、更简单。

2、更详细地执行产品制造过程跟踪、记录、归档和后续异常易于跟踪、分析和解决；

3、在不影响生产计划、批次和单个设备的情况下创建详细的设备维护计划。维护和维护关键部件（贴装头、真空泵、板卡等），以提高设备性能；

　四、我们将积极支持和配合生产部门，争取尽快解决工艺异常和设备异常，以保证我们产品的焊接质量和生产效率。